最初は、消費材を包装するラインの見学です。
消費材は、エアーが天井から静かに吹き出している
クリーンルームで 包装されます。
天井からの、微量のエアーの噴き出しは、
ほこりやゴミが外部からはいらないようにするためです。
また、クリーンルーム内では、ほこりを寄せ付けたり出したりしない
カーボン製の生地からできている水色の作業着を着た職員の方たちが、
エアーシャワ―でほこりやゴミを取り除いて入室し、
手際良く消費材を適量とって 包材の上にのせていました。
包材で密閉されると 壁を隔てて見学している部屋の方に
ベルトコンベヤーで流れてきます。
最初に見せてもらったのは、部屋の右に設置されていた
ウインナーのライン。
包装されたウインナーがどんどん流れてきますが、
その途中 金属探知機やウエイトチェッカーで検品されます。
企画外の物や異物が混入されている物が流れてくると ピーと警報が鳴って
脇によけられるようになっていました。
次は 真ん中にあったスライスハムのライン。
ここでも ウエイトチェックと異物混入をチェックします。
この異物混入の検査ライン、実際にテストピースを使ってどのように作
動するかみせていただきました。
・ガラス・ゴム・ステン それぞれの素材が、ボール状になっている物と
線状になっているものと2種類用意されています。
実際に包装された消費材にテープでそれらを付け 検品ラインにのせると
ピーと音を立ててラインからはねのけられます。
密度の高い異物は、X線で容易によける事ができるそうです。
異物のほとんどは、骨です。
どんな骨なのかと思い 混入されていた骨を見せていただきましたが
なんと小さい！こんな小ささでも チェックできるんですね。
部屋の一番左端にあった ベーコンのラインだけは、
クリーンルームから出てきたベーコンパックを手動で検品のラインにのせていました。
ベーコンも X線を使った異物混入とウエイトをチェックします。
ベーコンは、いつも2個一（いち）パックを利用している私ですが、
今回は、2週に1度の1パック物を製造していました。
供給スタイルに合わせて、
2個一にしたり 単独の1パックにしたりするそうです。
検品の仕上げは、やっぱり人でした。
消費材全体を見渡して OKであれば、箱に入れていきます。
「今 目の前で包装されたウィンナーは、金曜日供給になります」とのこと…
という事は、金曜配達のわが家に もしかしたらこのウィンナーが…と思うと、
ウィンナーのあとをついていきたい気分♡
いやいや、次は ウインナーの製造ラインの見学です。
